CULTURE DE PERFORMANCE DANS L’EXÉCUTION DES PROJETS
Conseil en gestion de projets d’investissement
Les projets n’échouent pas à la fin, mais dès le départ
SERVICES DE CONSEIL EN PROJETS D’INVESTISSEMENT
La plupart des projets d’investissement dérapent avant même le lancement des travaux
Nos services de conseil en excellence des projets d’investissement appliquent les principes KAIZEN™ sur l’ensemble du cycle de vie du projet, de la conception stratégique à l’exécution et au démarrage, en remplaçant les modes de travail réactifs et cloisonnés qui font perdre le contrôle à la plupart des projets. En assurant une bonne visibilité entre les différentes fonctions et en intégrant dès le départ la collaboration et une gestion proactive
PROJETS D’INVESTISSEMENT
Domaines d’application de l’excellence dans les projets d’investissement
Nouvelle usine
Nouvelle ligne de production
Temps d’arrêt total (annuel / mensuel)
Nouvelle technologie
Nouvel équipement
Nouvel entrepôt / centre logistique
LEVIERS DES PROJETS D’INVESTISSEMENT
Optimiser chaque étape du cycle de vie de vos projets d’investissement
Ateliers de gestion de projet
Des responsabilités peu claires, une communication rompue, des risques qui apparaissent trop tard pour être maîtrisés sans surcoût : c’est ainsi que les projets perdent le contrôle. Les ateliers de gestion de projet ancrent les méthodes Lean dans la manière dont votre équipe pilote ses projets d’investissement, grâce à la conception par jalons, à la planification par la chaîne critique, au contrôle obeya et à d’autres ateliers ciblés. L’exécution repose alors sur une discipline partagée plutôt que sur le jugement individuel, et la réalisation des projets cesse de dépendre de la chance.
Vous souhaitez exceller dans vos projets d’investissement ?
RÉSULTATS DES PROJETS
Découvrez comment nous transformons la gestion des projets d’investissement
LA RIGUEUR AU SERVICE DE LA RÉALISATION DES PROJETS
Une approche pratique pour un changement pérenne
Approche traditionnelle
- Des équipes spécialisées
- Une gestion réactive des risques
- Des fournisseurs impliqués en fin de projet
Approche Lean
- Des équipes transversales pour favoriser la collaboration
- Des risques identifiés tôt et traités de manière proactive
- Des fournisseurs associés dès le démarrage du projet
TÉMOIGNAGES Kaizen™
Ce que disent nos clients
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Il nous manquait une certaine cohérence entre nos 25 succursales. Grâce à ce projet, nous mettons en place des processus qui améliorent l’efficacité et l’expérience client, et nous commençons désormais à en voir les résultats.
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Notre partenariat avec Kaizen Institute a joué un rôle essentiel dans notre transformation opérationnelle, en favorisant une culture d’amélioration continue axée sur le client final. Nous avons ainsi pu repenser nos processus, gagner en efficacité et orienter nos équipes vers ce qui apporte véritablement de la valeur ajoutée.
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Lorsque le concept d’amélioration continue a été introduit sur les lignes de production, nous pensions que cela relevait de l’équipe dirigeante et que cela ne nous concernait pas. Aujourd’hui, nous voyons les choses différemment. Nous faisons partie de la solution.
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Ayant mené plusieurs transformations au sein d’entreprises multinationales, je peux affirmer que les facteurs décisifs sont de disposer d’une équipe capable de mener à bien les projets, présente dans les différents pays et cultures où nous opérons, et de développer les compétences au sein même de l’entreprise cliente. C’est ce que j’ai trouvé chez Kaizen Institute.
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Aujourd’hui, nous ne reviendrions jamais en arrière. C’est tout simplement remarquable : cela a complètement changé la mentalité de tout le monde. La dynamique positive est vraiment remarquable. Les résultats sont là pour en témoigner.
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Plutôt que de proposer des solutions prêtes à l’emploi, Kaizen Institute analyse en profondeur les processus afin de cerner les défis et d’identifier les opportunités.
FAQ
L’essentiel à savoir
Un scénario bien connu : des projets CAPEX livrés en retard, hors budget, puis un démarrage qui reste des mois en deçà de la capacité nominale. Dans tous les secteurs, les mêmes causes racines reviennent : une phase initiale mal définie, des bases de référence trop optimistes, une coordination fragmentée des prestataires et un démarrage pensé après coup. Chaque point de dépassement est une marge que les opérations devront récupérer par la suite.
Les projets avec cette rigueur respectent généralement bien mieux les délais et limitent les dépassements de coûts, mais le gain le plus important est souvent le démarrage vertical : intégrer dès la conception du projet l’opérabilité, les standards et les compétences des équipes, afin que l’actif atteigne ses performances cibles en quelques semaines plutôt qu’en plusieurs trimestres. C’est le temps nécessaire pour atteindre la pleine production qui valide ou invalide l’analyse de rentabilité.
En appliquant au projet la logique de flux et les pratiques de construction Lean : une préparation rigoureuse en phase initiale avant tout engagement, une planification tirée collaborative avec les prestataires grâce aux routines de planning glissant, une gestion visuelle de la chaîne critique du projet et une coordination quotidienne qui résout les problèmes d’interface en quelques heures. La variabilité est gérée au lieu d’être absorbée par des marges de sécurité qui finissent de toute façon par disparaître.
Oui. Le redressement commence par une redéfinition honnête des références de périmètre, de délais et de coûts. Il concentre ensuite les efforts sur le véritable chemin critique, met en place une planification tirée et des routines quotidiennes de levée des contraintes avec l’ensemble des intervenants, et replanifie le démarrage en parallèle. Plus l’intervention est précoce, plus les options restent nombreuses, mais même les projets à un stade avancé disposent généralement d’un temps récupérable significatif.