Kontinuierliche Verbesserung und Lean-Beratung

„Anstatt vorgefertigte Standardlösungen anzubieten, analysiert das Kaizen Institute Prozesse tiefgehend, um Herausforderungen vollumfänglich zu erfassen und Optimierungspotenziale zu identifizieren.“

„Wir haben eine Lean-Fertigung-Philosophie entwickelt und eingeführt, die auf dem vom Kaizen Institute geförderten Change-Management-System basiert. Das Ziel ist es, ein einheitliches Industriemanagement über alle Werke hinweg zu etablieren, das auf datengestütztem Management, Lean-Fertigung und dem Menschen als primärer treibender Kraft fundiert.“

„Konfrontiert mit einem Anstieg des logistischen Arbeitsaufwands bestand unser erster gemeinsamer Schritt mit dem KAIZEN™-Team darin, unsere bestehende Arbeitsmethodologie zu analysieren. Dabei haben wir evaluiert, wie sich diese sowohl auf unsere internen Rahmenbedingungen als auch auf externe Faktoren auswirkte, die unseren alltäglichen Geschäftsbetrieb beeinflussten.“

„Das Daily-KAIZEN™-Meeting ist unverzichtbar und von zentraler Bedeutung für einen reibungslosen Betriebsablauf – vor allem für eine starke interne Kommunikation.“

„Wir haben schon früher mit Beratern zusammengearbeitet, und deren Vorgehensweise war immer ähnlich: Sie vermittelten die Theorie und schlossen damit das Projekt ab. Der Unterschied beim Kaizen Institute lag darin, dass die Theorie unmittelbar mit der praktischen Anwendung verknüpft war: direkt vor Ort, gemeinsam mit den Anlagenführern und genau in dem Bereich, in dem die Veränderungen notwendig waren.“

„Ein Kulturwandel vollzieht sich dann, wenn Mitarbeiter anfangen, eigenständig Optimierungspotenziale zu erkennen und diese aus eigener Initiative umzusetzen. Dieser Übergang lässt sich schwer an einem präzisen Zeitpunkt festmachen, ist jedoch in der Praxis sofort erkennbar. Es ist der verlässlichste Indikator dafür, dass das Modell im Unternehmen nachhaltig verankert wurde.“