Zielsetzung
Fortschritt, der vom Führungstop vorangetrieben wird.
Wo tägliche Verbesserung zum zukünftigen Fortschritt wird: messbar, menschlich, pragmatisch
Mit mehr als 40 Jahren praxisnahe Erfahrung und Präsenz in über 60 Ländern unterstützt das Kaizen Institute Unternehmen weltweit dabei, ihre Leistung dort zu steigern, wo sie am wichtigsten ist – in alltäglichen Betriebsabläufen.
Wir strukturieren Prozesse neu, fördern Führungskompetenzen und etablieren Kulturen der kontinuierlichen Verbesserung. Dabei verbinden wir Operational Excellence und digitale Kompetenzen, um messbare Erfolge in Qualität,
KAIZEN™ bedeutet weit mehr als nur kleine Verbesserungen. Es ist eine Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung, die den Wandel von der Führungsvision zur täglichen Disziplin nachhaltig sichert. Über alle Hierarchien hinweg, von Führungskräften über Teams bis hin zu einzelnen Mitarbeitern, verwandelt konsequentes Handeln Absichten in dauerhafte Ergebnisse.
Fortschritt, der vom Führungstop vorangetrieben wird.
Prozesse, die Menschen, Daten und Entscheidungen miteinander verbinden.
Kontinuierliche kleine Schritte, die einen langfristigen Wandel aufrechterhalten.
25%+
Steigerung der Renditemarge
10.000+
Weltweit umgesetzte Veränderungen
10%+
Jährliches Umsatzwachstum
35%
Durchschnittliche Kostensenkung
Teamtraining
„[KAIZEN™-Projekte] etablieren eine nachhaltige, strukturierte Methode zur Problemlösung, die von den Teams auch in Zukunft erfolgreich angewendet werden kann.“
„Aufgrund der deutlichen Reduzierung unserer Fehlerquote konnten wir das Kundenservice-Niveau signifikant steigern, was unsere Erwartungen an die Effizienzgewinne im Unternehmen bei Weitem übertroffen hat. Es war ohne Zweifel ein sehr erfolgreiches Projekt.“
„Wir haben eine Lean-Fertigung-Philosophie entwickelt und eingeführt, die auf dem vom Kaizen Institute geförderten Change-Management-System basiert. Das Ziel ist es, ein einheitliches Industriemanagement über alle Werke hinweg zu etablieren, das auf datengestütztem Management, Lean-Fertigung und dem Menschen als primärer treibender Kraft fundiert.“
„Neben der vom Team erzielten Verbesserung der Taktzeit verfügen wir nun über einen einheitlichen Rüstprozess – unabhängig vom jeweiligen Anlagenführer. Zudem haben wir bei den Mitarbeitern das Vertrauen verankert, dass die Optimierung von Abläufen Zeit spart und gleichzeitig die Arbeit erleichtert sowie Stress reduziert.“
„Die Ergebnisse liegen vor, und wir müssen unsere Zeit fokussieren und der kontinuierlichen Verbesserung widmen, anstatt uns mit Sachverhalten aufzuhalten, die nicht messbar sind.“
„Die Tools haben sich im Einsatz bewährt und funktionieren. Die Verbesserungen sind deutlich. Und jetzt bereiten wir uns auf die zweite Phase vor – mit einem noch höheren Bestreben als zuvor.“