Culture du contrôle de la variabilité
Conseil en Lean Six Sigma
Le Lean élimine les gaspillages, tandis que le Six Sigma apporte la maîtrise des processus et élimine la variabilité. Ensemble, ils rendent la performance reproductible quelles que soient les conditions opérationnelles
SERVICES DE CONSEIL EN LEAN SIX SIGMA
Instaurer une discipline qui perdure au-delà du projet
Nos services de conseil en Lean Six Sigma allient l’élimination des gaspillages propre au Lean à la rigueur des processus de la gestion de la qualité et du Six Sigma, ce qui permet de réduire la variabilité à la source, de stabiliser les flux de travail et de résoudre les problèmes à la racine plutôt que d’en traiter uniquement les symptômes.
Lorsque cette discipline est maintenue, les processus deviennent prévisibles, les gaspillages cessent de
IMPACT DU LEAN SIX SIGMA
Ce que le Lean Six Sigma change sur le terrain
30 à 40 %
Augmentation moyenne de la productivité
40 à 60 %
Réduction moyenne du lead time
25 à 50 %
Réduction moyenne de la couverture des stock
LEVIERS LEAN SIX SIGMA
Là où l’efficacité, les coûts et la qualité se rejoignent
Amélioration de l’efficacité
- Analyser les opérations actuelles afin d’identifier les gaspillages et les activités sans valeur ajoutée.
- Mettre en œuvre des procédures standardisées pour garantir la cohérence et réduire la variabilité des processus.
- Utiliser des outils Lean tels que la cartographie de la chaîne de valeur (VSM) pour visualiser et améliorer le flux de travail.
- Optimiser les opérations pour augmenter le rendement sans ressources supplémentaires.
- Examiner et mettre à jour régulièrement la planification de la capacité en fonction des prévisions de la demande.
DES RÉSULTATS QUI ONT FAIT LEURS PREUVES
Découvrez comment nous transformons les opérations grâce au Lean Six Sigma
OUTILS KAIZEN™ LEAN SIX SIGMA
Le côté concret de l’amélioration continue
Un outil visuel utilisé pour cartographier le flux de matériaux et d’informations tout au long d’un processus, de bout en bout. Il permet d’identifier les activités à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée, les sources de gaspillage et les opportunités d’amélioration.
Une approche systématique de l’organisation du lieu de travail. Elle est conçue pour réduire les gaspillages, améliorer l’efficacité et créer un environnement de travail plus sûr et plus productif.
Un système de planification visuelle pour une production Lean et en juste-à-temps. Il signale le besoin de réapprovisionnement des stocks dans le processus de production et aide à gérer le flux de travail et à minimiser les stocks.
Gemba est un terme japonais qui signifie « le lieu réel ». Dans le monde des affaires, il désigne l’endroit où la valeur est créée, comme l’atelier de production. Un gemba walk implique que les dirigeants se rendent au gemba pour observer les processus, poser des questions et apprendre
Le KAIZEN™ est une philosophie d’amélioration continue. Elle consiste à apporter de petites modifications progressives aux processus afin d’en améliorer l’efficacité et la qualité.
Il s’agit de mécanismes ou de techniques mis en œuvre pour éviter que des erreurs ou des défauts ne se produisent dans un processus. Ils visent à rendre les erreurs impossibles.
Il s’agit d’un processus détaillé et documenté pour chaque opération qui spécifie la méthode la meilleure et la plus fiable pour effectuer une tâche. Il favorise la cohérence, l’efficacité et la qualité.
Une technique de programmation de la production qui vise à lisser le volume de production et la composition des produits afin de réduire la variabilité et le gaspillage.
Il s’agit d’ajouter une touche humaine à l’automatisation en concevant des machines capables de détecter et d’arrêter automatiquement les anomalies, garantissant ainsi la qualité à la source.
Il s’agit du délai maximum dans lequel un produit doit être fabriqué pour répondre à la demande du client. Cela permet d’adapter le rythme de la production au rythme des ventes.
LEAN SIX SIGMA : DÉFINITION ET NIVEAUX DE BELT
Comprendre la méthode et les niveaux
Qu’est-ce que le Lean Six Sigma ?
Le Lean Six Sigma est une méthodologie qui combine les principes du Lean et du Six Sigma pour améliorer la performance en éliminant systématiquement les gaspillages et en réduisant la variabilité. Le Lean vise à éliminer les processus sans valeur ajoutée (gaspillages), tandis que le Six Sigma cherche à réduire la variabilité des processus, améliorant ainsi la cohérence et la qualité. Il en résulte une approche puissante qui favorise l’excellence opérationnelle en accroissant l’efficacité, en améliorant la qualité et en renforçant la satisfaction client.
Que sont les belts du Lean Six Sigma ?
Le Lean Six Sigma utilise un système de « ceintures » (belts) inspiré des arts martiaux pour désigner les niveaux de certification et d’expertise. Le premier niveau est le Yellow Belt, qui indique une bonne compréhension de certains aspects du Lean Six Sigma et implique souvent de faire partie d’une équipe projet plus large. Vient ensuite le Green Belt, qui désigne les personnes qui gèrent des projets Lean Six Sigma et sont formées aux aspects plus approfondis de la méthodologie. Enfin, les Black Belts sont des chefs de projet qui possèdent une connaissance approfondie du Lean Six Sigma et qui encadrent souvent les Green Belts. Chaque niveau de belt correspond à un degré différent de formation, de responsabilité et de maîtrise.
APPROCHE KAIZEN™
Notre approche est pratique, pragmatique et collaborative
Tout d’abord, nous identifions la bonne opportunité. Ensuite, nous restons à vos côtés jusqu’à ce qu’elle se concrétise.
TÉMOIGNAGES Kaizen™
Ce que disent nos clients
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Il nous manquait une certaine cohérence entre nos 25 succursales. Grâce à ce projet, nous mettons en place des processus qui améliorent l'efficacité et l'expérience client, et nous commençons désormais à en voir les résultats.
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Notre partenariat avec Kaizen Institute a joué un rôle essentiel dans notre transformation opérationnelle, en favorisant une culture d'amélioration continue axée sur le client final. Nous avons ainsi pu repenser nos processus, gagner en efficacité et orienter nos équipes vers ce qui apporte véritablement de la valeur ajoutée.
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Lorsque le concept d'amélioration continue a été introduit sur les lignes de production, nous pensions que cela relevait de l'équipe dirigeante et que cela ne nous concernait pas. Aujourd'hui, nous voyons les choses différemment. Nous faisons partie de la solution.
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Ayant mené plusieurs transformations au sein d’entreprises multinationales, je peux affirmer que les facteurs décisifs sont de disposer d’une équipe capable de mener à bien les projets, présente dans les différents pays et cultures où nous opérons, et de développer les compétences au sein même de l’entreprise cliente. C’est ce que j’ai trouvé chez Kaizen Institute.
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Aujourd'hui, nous ne reviendrions jamais en arrière. C'est tout simplement remarquable : cela a complètement changé la mentalité de tout le monde. La dynamique positive est vraiment remarquable. Les résultats sont là pour en témoigner.
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Plutôt que de proposer des solutions prêtes à l'emploi, Kaizen Institute analyse en profondeur les processus afin de cerner les défis et d'identifier les opportunités.
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