Convertimos la variabilidad en la planta de producción de las operaciones de fabricación metalmecánica y maquinaria industrial en un rendimiento estandarizado y repetible en todas las líneas de producción y turnos
Los fabricantes de metalmecánica y maquinaria industrial operan con prensas de estampación, centros de mecanizado, células de soldadura y líneas de fundición diseñadas para la producción, no para el flujo. Las distribuciones organizadas por funciones hacen que el trabajo en curso se acumule y se alarguen los lead times. Los problemas se resuelven de memoria en lugar de seguir un método, por lo que las averías se repiten constantemente y las
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Primero, identificamos la oportunidad real. Después, nos quedamos hasta que se haga realidad.
Ya habíamos trabajado con consultores anteriormente, y el patrón suele ser siempre el mismo: te enseñan la teoría y luego se marchan. Lo que fue diferente en este caso con Kaizen Institute fue que la teoría vino acompañada de una aplicación práctica: en la línea de producción, junto a los operarios, en el propio espacio donde era necesario introducir cambios.
El cambio cultural se produce cuando las personas empiezan a detectar oportunidades por sí mismas y a aprovecharlas sin que se les pida. No hay un momento concreto en el que eso ocurra, pero cuando lo ves, lo reconoces. Es el indicador más fiable de que el modelo se ha arraigado de verdad.
Antes de que llegara Kaizen Institute, contábamos con muchos compañeros con experiencia en CI, y ya utilizaban diversas herramientas, pero no estaban coordinadas. La colaboración con KI permitió formalizar el enfoque de MCP respecto a nuestras iniciativas de mejora continua, con herramientas y un lenguaje uniformes.
El proceso de Kaizen Institute es uno de los puntos fuertes clave de nuestro sistema de mejora. Toda la empresa busca de forma sistemática oportunidades de mejora.
Para nosotros, el éxito no consiste solo en cumplir los KPIs. Se trata de crear una cultura en la que la mejora forme parte integral de todo lo que hacemos.
Ante el aumento de la carga de trabajo en el ámbito logístico, lo primero que hicimos junto con el equipo de KAIZEN™ fue analizar la metodología de trabajo que estábamos utilizando, examinando cómo afectaba tanto a nuestras condiciones internas como a los factores externos que influían en nuestras operaciones diarias.
