Melhorar o fluxo e a eficiência das linhas
Redesenhar os layouts em torno do fluxo produtivo, equilibrar a carga de trabalho entre os postos e reduzir os tempos de mudança com SMED, para reduzir o trabalho em curso e encurtar os lead times.
Cultura de NORMALIZAÇÃO E PRODUÇÃO EM Fluxo
Consultoria para a Indústria Metalomecânica
Reduzimos desperdício e variabilidade no chão de fábrica e garantimos um desempenho consistente em todas as linhas e turnos
Operações de MetaLOMECÂNICA
Da experiência individual ao método partilhado
A indústria metalomecânica tradicional produz para o volume e não para o fluxo. Layouts funcionais acumulam trabalho em curso e aumentam os lead times. Os problemas resolvem-se por tentativa e erro, as avarias repetem-se e uma peça em falta pode parar a produção durante horas.
Os nossos serviços de consultoria para a indústria metalomecânica repensam o chão de fábrica em torno do fluxo. Normalizamos o trabalho, a gestão diária e a manutenção lean,
IMPACTO NA produção
Transformar variabilidade em impacto previsível
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48%
Average ROI
Melhoria da produtividade: redesenhar o fluxo e equilibrar a carga de trabalho ao longo da linha aumenta a capacidade produtiva sem aumentar o número de recursos. -
40%
Redução de stock: sincronizar a logística interna e o planeamento pull reduz o inventário de matéria-prima e o trabalho em curso imobilizado no sistema. -
37%
Redução do tempo de setup: normalizar o tempo de mudança transforma as trocas de ferramentas e moldes numa rotina repetível, em vez de um gargalo.
resultados para metalomecânica
Veja como transformamos as operações da indústria metalomecânica
KAIZEN™ na Indústria Metalomecânica
A nossa abordagem é prática, pragmática e colaborativa
Trabalhamos lado a lado com a equipa, da identificação das oportunidades até ao resultado.
TestEMUNHOS KAIZEN™
O que dizem os nossos clientes
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Para além da melhoria do tempo de ciclo que a equipa alcançou, passámos a ter um processo de troca de série consistente, independentemente do operador, e incutimos na nossa equipa a confiança de que otimizar os procedimentos poupa tempo, tornando ao mesmo tempo o trabalho mais fácil e menos desgastante para eles.
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A nossa parceria com o Kaizen Institute foi essencial para a nossa transformação operacional, promovendo uma cultura de melhoria contínua focada no cliente final. Conseguimos reinventar os nossos processos, aumentar a eficiência e concentrar as nossas equipas naquilo que verdadeiramente acrescenta valor.
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A mudança cultural acontece quando as pessoas começam a identificar oportunidades por si próprias e a agir sobre elas sem que ninguém lhes peça. Não há um momento exato em que isso aconteça, mas, quando o vemos, reconhecemo-lo. É o indicador mais fiável de que o modelo se enraizou verdadeiramente.
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Utilizamos a metodologia Hoshin Kanri para executar a estratégia anual em toda a empresa, desdobrando-a em subestratégias nos diferentes departamentos, que são, por sua vez, implementadas nas várias equipas de gestão.
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Para nós, o sucesso não se resume a atingir determinado KPI. Trata-se de criar uma cultura em que a melhoria está presente em tudo o que fazemos.
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[Os projetos KAIZEN™] proporcionam uma metodologia estruturada e duradoura de resolução de problemas que as equipas podem utilizar no futuro.