Otimização inteligente de armazéns
Otimizar o armazenamento, o picking, o reabastecimento e os fluxos internos.
CULTURA DE CUMPRIMENTO DE PRAZOS
Consultoria em Armazéns e Distribuição
Operações logísticas preparadas para garantir rapidez, precisão e agilidade em escala
FLUXO NOS ARMAZÉNS
Normalização para ganhar escala. Agilidade para se adaptar.
Os nossos serviços de consultoria em armazéns e distribuição desenham e implementam redes logísticas otimizadas que asseguram rapidez, precisão e fiabilidade com um baixo custo de serviço ao longo de toda a cadeia de abastecimento. As operações de armazenamento e transporte ficam estruturadas para ganhar escala e adaptar-se à medida que o negócio cresce.
BENEFÍCIOS DA OTIMIZAÇÃO DE ARMAZÉNS
Desenhe as suas operações logísticas para garantir rapidez e fiabilidade
Desenho do modelo logístico
- Aumentar o fluxo em todos os circuitos logísticos, dos fornecedores aos clientes.
- Desenvolver uma cadeia de abastecimento rápida, ágil e flexível.
- Atenuar o efeito bullwhip e reduzir o inventário e as ruturas de stock em todas as etapas, com algoritmos em pull.
RESULTADOS NOS ARMAZÉNS
Descubra como transformamos as operações de armazéns e distribuição
ARMAZENAMENTO VS. FLUXO
Uma abordagem prática para uma mudança duradoura
Abordagem tradicional
- Otimização local
- Cadeia de valor em push
- Baixo nível de serviço
Abordagem lean
- Otimização end-to-end (toda a cadeia)
- Cadeia de valor em pull
- Baixo custo de serviço
TestEMUNHOS KAIZEN™
O que dizem os nossos clientes
-
Quando a melhoria contínua chegou às linhas, pensámos que era uma responsabilidade da gestão e que não nos dizia respeito. Hoje vemos tudo de outra forma. Somos parte da solução.
-
Agora nunca voltaríamos atrás. Tem sido simplesmente fantástico, mudou por completo a mentalidade de toda a gente. A positividade é simplesmente extraordinária. Os resultados estão à vista.
-
Faltava-nos consistência nas nossas 25 filiais. Com este projeto, estamos a construir processos que melhoram a eficiência e a experiência do cliente, e começamos agora a ver os resultados.
-
Vimos as ferramentas em ação e funcionam. As melhorias são reais. E agora estamos a preparar a segunda fase, com ainda mais ambição do que antes.
-
A mudança cultural acontece quando as pessoas começam a identificar oportunidades por si próprias e a agir sobre elas sem que ninguém lhes peça. Não há um momento exato em que isso aconteça, mas, quando o vemos, reconhecemo-lo. É o indicador mais fiável de que o modelo se enraizou verdadeiramente.
-
Tendo liderado várias transformações em empresas multinacionais, os fatores decisivos são ter uma equipa com capacidade de execução, presente nos vários países/culturas onde operamos, e desenvolver competências no próprio cliente. Foi isto que encontrei no Kaizen Institute.
FAQ
O que precisa de saber
Quando os níveis de serviço descem e, ao mesmo tempo, o custo de serviço, o inventário ou as necessidades de mão de obra aumentam, uma combinação que indica um problema estrutural de fluxo, e não um pico pontual de procura. Os sinais mais comuns são estes: as ruturas de stock repetem-se, as janelas de entrega falham, o tempo entre a receção e a expedição é longo, as distâncias percorridas são excessivas, as zonas de preparação estão congestionadas, a produtividade varia entre turnos e a visibilidade sobre as operações de armazém e transporte é limitada.
Os principais indicadores incluem normalmente OTIF, tempo de ciclo da encomenda, tempo entre a descarga e a arrumação, precisão do picking, precisão do inventário, unidades ou linhas preparadas por hora de trabalho, backlog, ocupação do espaço, taxa de ocupação dos veículos, custo de serviço e desempenho ao nível da segurança. A estrutura final de KPIs deve refletir o modelo operacional e o compromisso de serviço assumido com cada cliente.
Sim, e esse é normalmente o ponto de partida certo. Melhorar o fluxo, reduzir movimentações desnecessárias, redesenhar as localizações de armazenamento, equilibrar as cargas de trabalho, normalizar o trabalho e reforçar a gestão visual elimina fontes importantes de desperdício antes de qualquer investimento de capital. A automação dos armazéns deve apoiar um processo estável e resolver um gargalo comprovado, e não compensar um modelo operacional ineficiente.
Estes resultados melhoram quando se otimiza todo o fluxo, do fornecedor ao cliente, e não quando cada função é melhorada isoladamente. Um reabastecimento baseado em pull, um planeamento mais fiável, menos filas de espera e manuseamento, uma alocação otimizada das localizações e um melhor aproveitamento da capacidade de transporte permitem reduzir os lead times e o inventário sem comprometer os níveis de serviço.
A ambos, embora as prioridades sejam diferentes. As empresas com armazéns próprios focam-se normalmente no custo de serviço e na qualidade do serviço aos seus clientes. Os operadores 3PL precisam também de processos normalizados que funcionem de forma consistente em vários clientes e contratos, de uma visibilidade clara sobre o custo de serviço de cada cliente para proteger as margens, requerendo também flexibilidade para integrar ou retirar volumes de clientes sem perturbar o resto da operação. O método de base é o mesmo nos dois casos: estabilizar o fluxo, normalizar o trabalho e recorrer à gestão visual.