Manutenção preditiva
Utilizar os dados dos equipamentos e da sua condição para antecipar falhas.
CULTURA DE EFICÁCIA E FIABILIDADE
Consultoria em Total Productive Maintenance
Só há eficácia e fiabilidade quando a produção e a manutenção deixam de trabalhar em silos
SERVIÇOS DE CONSULTORIA EM MANUTENÇÃO
A manutenção reativa é a norma da indústria. Na sua organização, não tem de ser assim.
Transformamos a relação entre a produção e a manutenção através dos nossos serviços de consultoria em TPM, que integram abordagens preditivas e planeadas na rotina diária, para que a manutenção cumpra o papel para o qual foi concebida: ser uma função de suporte que garante a continuidade da produção, e não uma equipa de resolução de problemas urgentes chamada só quando os problemas já surgiram.
ALAVANCAS DA EXCELÊNCIA NA MANUTENÇÃO
Criar um sistema de manutenção produtiva
Kobetsu KAIZEN™
- Aumentar o Overall Equipment Effectiveness (OEE) com uma abordagem estruturada de eliminação de falhas.
- Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.
Resultados na ÁREA DA manutenção
Descubra como transformamos as operações de manutenção
MANUTENÇÃO REATIVA VS. MANUTENÇÃO FIÁVEL
Uma abordagem prática para uma mudança duradoura
Abordagem tradicional
- Reparação só depois da avaria
- Foco na disponibilidade dos equipamentos
- Barreiras entre a produção e a manutenção
Abordagem Lean
- Prevenção dos problemas na origem
- Foco na eficácia global dos equipamentos
- Manutenção colaborativa
TestEMUNHOS KAIZEN™
O que dizem os nossos clientes
-
Já tínhamos trabalhado com consultores antes e o padrão costuma ser o mesmo: ensinam a teoria e depois vão-se embora. O que foi diferente aqui, com o Kaizen Institute, foi que a teoria veio acompanhada de aplicação prática: na linha, com os operadores, no próprio espaço onde eram necessárias mudanças.
-
Faltava-nos consistência nas nossas 25 filiais. Com este projeto, estamos a construir processos que melhoram a eficiência e a experiência do cliente, e começamos agora a ver os resultados.
-
A reunião de KAIZEN™ Diário nunca pode falhar e é extremamente importante para o bom funcionamento do grupo. Acima de tudo, para uma boa comunicação dentro da empresa.
-
O mais difícil não é explicar o modelo, mas sim transmitir a experiência de o termos vivido. As ferramentas podem ser documentadas, mas a mentalidade que lhes está subjacente não se aprende num manual.
-
O processo do Kaizen Institute é um dos principais pontos fortes do nosso sistema de melhoria. Toda a empresa procura sistematicamente oportunidades de melhoria.
-
Melhorámos significativamente o nível de serviço ao cliente, graças à redução de erros que conseguimos obter, e superámos largamente as nossas expetativas quanto aos ganhos de eficiência na organização. Foi, sem dúvida, um projeto muito bem-sucedido.
FAQ
O que precisa de saber
Quando as avarias ditam o plano de produção: a manutenção dedica-se sobretudo à resolução de problemas urgentes, os equipamentos críticos falham de forma recorrente, os custos de manutenção e o stock de peças de substituição não param de aumentar, o OEE é baixo ou instável e o Business Case para substituir os ativos envelhecidos continua a ser adiado. A manutenção reativa é a mais cara que existe, só que o seu custo fica diluído nas perdas de produção.
O sistema de manutenção é reconstruído com base nos princípios do Total Productive Maintenance. Os operadores assumem a responsabilidade pelos cuidados básicos dos equipamentos através da manutenção autónoma, o planeamento passa de uma lógica reativa para uma lógica preventiva, os dados de falhas orientam estratégias baseadas na criticidade dos equipamentos e as tecnologias de manutenção preditiva são aplicadas onde o seu custo se justifica face ao risco. A manutenção e a produção deixam de trabalhar em sentidos opostos.
O programa começa por mostrar quanto custa não parar: cada avaria não planeada custa mais tempo do que a intervenção planeada que a teria evitado. As janelas de manutenção planeada são introduzidas por fases, primeiro nos equipamentos críticos e muitas vezes durante as trocas de produção já previstas e os períodos de menor procura. A fiabilidade recuperada compensa rapidamente o investimento.
A evolução típica mostra uma redução das avarias e ganhos de OEE nos equipamentos-piloto em poucos meses, seguidos de uma descida dos custos de manutenção e do inventário de peças de substituição, à medida que o plano preventivo amadurece. O MTBF aumenta, o MTTR diminui e, num horizonte mais longo, a vida útil dos ativos prolonga-se, o que permite adiar investimentos de capital que se julgavam inevitáveis.