Betriebliche Effizienz verbessern
Die Effizienz mit Lean-Lösungen steigern, etwa durch strukturierte Problemlösung bei Anlagenausfällen, geplante, vorausschauende und autonome Instandhaltung (TPM) sowie SMED zur Verkürzung der Rüstzeiten.
Kultur schlanker Betriebsabläufe
Beratung für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Wir etablieren operative Managementsysteme, die die Produktion effizient, planbar und dauerhaft tragfähig machen
Betriebsabläufe in der Lebensmittel-
und Getränkeindustrie
Strenge Verfahren.
Geschützte Margen.
Da Rohstoffe fast die Hälfte der Gesamtkosten ausmachen, bleiben Ineffizienzen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion nicht lange verborgen. Produktionsverzögerungen, Qualitätsschwankungen und steigende Energiekosten schlagen sich direkt in sinkenden Margen nieder, und starre Prozesse erschweren es, das Problem einzudämmen.
Unsere Beratung für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzt direkt dort an, wo Leistung verloren geht: bei
Wirkung auf Ausbeute und OEE
Machen Sie aus Produktionsverlusten dauerhafte Effizienz
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16%
Average ROI
Produktivitätssteigerung: Daily KAIZEN™, Standardarbeit und ausgetaktete Linien steigern den Output pro Kopf ohne zusätzliche Schichten. Der beständigste Zuwachs über alle Projekte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hinweg. -
20%
Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE): Ein wiederhergestellter Anlagenzustand, autonome und geplante Instandhaltung sowie SMED-Umrüstungen sorgen dafür, dass die Linien länger mit Nenngeschwindigkeit laufen. Ein beständiges, reproduzierbares Ergebnis. -
26%
Bestandsreduzierung: Pull-Planung, nivellierte Produktion und eine Neugestaltung des Lagers nach ABC-Analyse senken die Bestände an Fertigwaren und entlang der Wertschöpfungskette und setzen Kapital und Fläche frei.
DIE KULTUR HINTER DER METHODE
Kultur schlanker Betriebsabläufe
Ergebnisse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Erfahren Sie, wie wir Betriebsabläufe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie transformieren
KAIZEN™-Ansatz
Unser Ansatz ist praktisch, pragmatisch und partnerschaftlich
Zuerst identifizieren wir die tatsächlichen Potenziale. Dann begleiten wir die Prozesse, bis deren Umsetzung vollständig gelebt wird.
Möchten Sie die Effizienz und Qualität der Betriebsabläufe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbessern?
KAIZEN™ TESTIMONIALS
Das sagen unsere Kunden
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„Wir wenden die Hoshin-Kanri-Methodologie an, um eine jährliche Unternehmensstrategie zu operationalisieren. Diese wird in Teilstrategien innerhalb der verschiedenen Abteilungen kaskadiert, welche wiederum über unterschiedliche Management-Boards ausgerollt werden.“
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„Unsere Partnerschaft mit dem Kaizen Institute war entscheidend für unsere operative Transformation, indem sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung förderte, die den Endkunden in den Mittelpunkt stellt. Dadurch konnten wir unsere Prozesse grundlegend neu gestalten, die Effizienz steigern und unsere Teams auf das fokussieren, was wirklich Wertschöpfung schafft.“
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„Konfrontiert mit einem Anstieg des logistischen Arbeitsaufwands bestand unser erster gemeinsamer Schritt mit dem KAIZEN™-Team darin, unsere bestehende Arbeitsmethodologie zu analysieren. Dabei haben wir evaluiert, wie sich diese sowohl auf unsere internen Rahmenbedingungen als auch auf externe Faktoren auswirkte, die unseren alltäglichen Geschäftsbetrieb beeinflussten.“
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„Kontinuierliche Verbesserung ist der Schlüssel, um unsere Arbeitsabläufe zu erleichtern. Nach einer erfolgreichen Pilotphase und der Evaluierung der Ergebnisse wird geprüft, wie sich die App skalieren lässt.“
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„Aus der Erfahrung heraus, mehrere Transformationen in multinationalen Unternehmen geleitet zu haben, zeigt sich: Die entscheidenden Erfolgsfaktoren sind ein umsetzungsstarkes Team, das in den verschiedenen Ländern und Kulturen, in denen wir tätig sind, präsent ist, sowie die nachhaltige Befähigung des Kunden. Genau diese Stärken zeichnen das Kaizen Institute aus.“
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„Ein Kulturwandel vollzieht sich dann, wenn Mitarbeiter anfangen, eigenständig Optimierungspotenziale zu erkennen und diese aus eigener Initiative umzusetzen. Dieser Übergang lässt sich schwer an einem präzisen Zeitpunkt festmachen, ist jedoch in der Praxis sofort erkennbar. Es ist der verlässlichste Indikator dafür, dass das Modell im Unternehmen nachhaltig verankert wurde.“