Mejoramos el flujo, aumentamos la eficiencia y estandarizamos los procesos de fabricación industrial para mantener sistemas operacionales complejos funcionando de manera consistente en productos, líneas y centros
Los fabricantes de bienes industriales, que abarcan la fabricación discreta, la industria de procesos y la industria pesada, gestionan amplias gamas de productos, especificaciones exigentes de los clientes y cadenas de suministro que dejan poco margen de error. Cuando se interrumpe el flujo, los lead times se alargan, la calidad se vuelve inconsistente y el coste de gestionar excepciones crece más rápido de lo que el margen puede absorber. En los
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La fabricación de maquinaria de alta variedad y alta precisión exige una calidad constante y disponibilidad de los equipos. Estabilizamos el flujo, reducimos el tiempo de cambio de formato y reforzamos la fiabilidad de los equipos en las líneas de mecanizado y montaje.
Saber másLa consistencia de los lotes y el rendimiento definen el margen en la fabricación química continua y semicontinua. Reducimos los costes de no calidad, recortamos el tiempo de cambio de formato y estabilizamos la producción en las líneas de fabricación.
Saber másLos ciclos de producto rápidos y las tolerancias ajustadas dejan poco margen para la variabilidad en la fabricación electrónica, que abarca el montaje de PCB, el montaje electrónico y la producción de semiconductores.
Reducimos el tiempo de cambio de formato, reforzamos el control de calidad y mejoramos el flujo en las operaciones de montaje y prueba.
La producción pesada y bajo pedido en la fabricación de materiales de construcción, que abarca el cemento, el vidrio y el hormigón, compite con ventanas de entrega ajustadas. Acortamos los lead times, reducimos los desperdicios y reforzamos la planificación en la fabricación y la distribución.
Las operaciones continuas e intensivas en capital en la fabricación de pasta y papel, que abarcan la producción de pasta, papel y cartón, no dejan margen para paradas no planificadas. Aumentamos la fiabilidad de los equipos, reducimos las pérdidas de calidad y reforzamos el rendimiento diario en la línea de producción.
En primer lugar, identificamos la oportunidad real. A continuación, nos mantenemos al lado del cliente hasta que se materialice.
Antes de que llegara Kaizen Institute, contábamos con muchos compañeros con experiencia en CI, y ya utilizaban diversas herramientas, pero no estaban coordinadas. La colaboración con KI permitió formalizar el enfoque de MCP respecto a nuestras iniciativas de mejora continua, con herramientas y un lenguaje uniformes.
Tras haber liderado varias transformaciones en empresas multinacionales, los factores decisivos son contar con un equipo capaz de ejecutar los proyectos, con presencia en los distintos países y culturas en los que operamos, y desarrollar las competencias del cliente. Eso es lo que he encontrado en Kaizen Institute.
Los [proyectos KAIZEN™] aportan una metodología estructurada y duradera para la resolución de problemas que los equipos pueden utilizar en el futuro.
Hemos visto cómo funcionan estas herramientas y realmente dan resultado. Las mejoras son reales. Y ahora nos estamos preparando para la segunda fase, con aún más ambición que antes.
La mejora continua es la clave para hacernos la vida más fácil. Se empieza con una fase piloto, se analizan los resultados y, a continuación, se evalúa cómo ampliar la aplicación.
Más allá de la mejora en el tiempo de ciclo que logró el equipo, ahora contamos con un proceso de cambio de producción uniforme, independientemente del operario, y hemos conseguido que nuestra plantilla confíe en que la optimización de los procedimientos ahorra tiempo y, al mismo tiempo, hace que el trabajo les resulte más fácil y menos estresante.
