Beratung für die Automobilindustrie

„Neben der vom Team erzielten Verbesserung der Taktzeit verfügen wir nun über einen einheitlichen Rüstprozess – unabhängig vom jeweiligen Anlagenführer. Zudem haben wir bei den Mitarbeitern das Vertrauen verankert, dass die Optimierung von Abläufen Zeit spart und gleichzeitig die Arbeit erleichtert sowie Stress reduziert.“

„Wir haben schon früher mit Beratern zusammengearbeitet, und deren Vorgehensweise war immer ähnlich: Sie vermittelten die Theorie und schlossen damit das Projekt ab. Der Unterschied beim Kaizen Institute lag darin, dass die Theorie unmittelbar mit der praktischen Anwendung verknüpft war: direkt vor Ort, gemeinsam mit den Anlagenführern und genau in dem Bereich, in dem die Veränderungen notwendig waren.“

„[KAIZEN™-Projekte] etablieren eine nachhaltige, strukturierte Methode zur Problemlösung, die von den Teams auch in Zukunft erfolgreich angewendet werden kann.“

„Als die kontinuierliche Verbesserung an den Linien Einzug hielt, dachten wir, das sei Aufgabe des Managements und ginge uns nichts an. Heute sehen wir das anders. Wir sind Teil der Lösung.“

„Uns fehlte die Einheitlichkeit über unsere 25 Niederlassungen hinweg. Durch dieses Projekt etablieren wir Prozesse, die sowohl die Effizienz als auch das Kundenerlebnis optimieren, wobei die ersten Ergebnisse bereits sichtbar werden.“

„Seitdem ich angefangen habe, diesen Prozess der kleinen Verbesserungen zu verstehen, welche den Arbeitsalltag optimieren, inspiriert mich die gesamte KAIZEN™-Methodologie zutiefst.“