Wir sorgen für eine engere Prozesskontrolle, verkürzen Umrüstzeiten und heben die Qualitätsstandards an – in einem Umfeld, in dem kleine Abweichungen überproportionale Folgen haben
Betriebsabläufe in der Chemie- und Kunststoffindustrie
Spezifikationen ändern sich. Die Kontrolle sollte bleiben.
Die Chemie- und Kunststoffproduktion verzeiht keine Fehler. Einsatzstoffe, Bedingungen und Timing greifen so ineinander, dass sich Effekte schnell verstärken. Wenn sich Spezifikationen ändern oder Kundenanforderungen verschieben, entscheidet die Fähigkeit, zu reagieren, ohne die Kontrolle zu verlieren, darüber, ob der Betrieb tragfähig bleibt.
Unsere Beratung für die Chemie- und Kunststoffindustrie setzt direkt an den Ursachen von Instabilität an:…Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und die Managementpraktiken, die die Leistung über kritische Produktionsphasen hinweg transparent und handlungsrelevant halten. Teams bauen die Kompetenz auf, Probleme vorherzusehen, schnell zu reagieren und die Kontrolle zu behalten, und reduzieren so Verschwendung und erzielen einen gleichmäßigeren Output. Durch den Aufbau einer Kultur der Effizienz und Kontrolle führen Unternehmen ihre Betriebsabläufe straffer, reagieren präzise auf Veränderungen und liefern die Beständigkeit, die Kunden und Regulierungsbehörden erwarten.
Wirkung auf die Prozesse
Machen Sie aus verlorener Zeit verlässlichen Output
43%
Average ROI
Durchschnittliche Reduzierung der Umrüst- und Rüstzeiten: Die Anwendung von SMED zur Trennung von internem und externem Rüsten, die Standardisierung der Rüstabfolge und eine an der Nachfrage ausgerichtete Produktionsplanung reduzieren die zwischen den Produktionsläufen verlorenen Stunden und setzen Kapazitäten frei, ohne dass zusätzliche Anlagen erforderlich sind.
20%
Durchschnittliche Produktivitätssteigerung: Die Neuordnung der Linien entlang des Wertstroms, die Standardisierung der Arbeitsabläufe und die Anwendung von Daily KAIZEN™ mit strukturierter Problemlösung steigern den Output pro Kopf und pro Betriebsstunde, während Personalstärke und Anlagen unverändert bleiben.
28%
Durchschnittliche Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE): Total Productive Maintenance, eine geplante Schmierung und die Ursachenanalyse der größten Verluste halten die Anlagen verfügbar und verlängern ihre Laufzeit.
Prozesslösungen für die Chemie- und Kunststoffindustrie
Stabilität und Kontrolle zum festen Bestandteil des täglichen Betriebs machen
Total Productive Maintenance (TPM)
Setzen Sie unsere Programme ein, um die Effizienz Ihrer Produktionsanlagen zu maximieren, Stillstände deutlich zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität zu steigern. Mithilfe von KI- und Analysemodellen prognostizieren und verhindern wir potenzielle Ausfälle und Stillstände, damit Ihre Linien mit weniger Unterbrechungen laufen.
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Liniendesign
Gestalten Sie Ihre Produktionslinien neu, um reibungslosere Abläufe und einen besseren Produktfluss zu ermöglichen, die Effizienz zu verbessern und die Qualität des Outputs zu steigern.
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Rüstzeiten optimieren
Verschlanken Sie Ihre Rüstprozesse, um Zeit- und Personalaufwand zu reduzieren und Ihre betriebliche Kapazität und Flexibilität zu erhöhen.
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Effiziente Planung
Maximieren Sie die betriebliche Effizienz und nutzen Sie fortschrittliche Produktionsmanagementsysteme, um die Produktionsreihenfolge und den Ressourceneinsatz zu optimieren. So stellen Sie sicher, dass jede Produktionsphase entsprechend den strategischen Prioritäten geplant wird.
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Interne Logistik verbessern
Optimieren Sie den Materialfluss mit effizienten Mizusumashi-Routen und strategisch platzierten Supermärkten und verbessern Sie so Tempo und Zuverlässigkeit Ihrer internen Lieferkette.
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Go Digital
Setzen Sie auf die digitale Transformation, um Instandhaltungsroutinen und -anweisungen zu automatisieren und zu optimieren und die Einhaltung der neuesten Standards und Praktiken sicherzustellen.
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Technologie- und KI-Lösungen
Betriebsabläufe in der Chemieindustrie, sicherer und effizienter durch prädiktive KI
Unser Ansatz ist praktisch, pragmatisch und partnerschaftlich
Zuerst identifizieren wir die tatsächlichen Potenziale. Dann begleiten wir die Prozesse, bis deren Umsetzung vollständig gelebt wird.
1
Analyse
Wir betrachten mehr als nur oberflächliche Probleme. Eine umfassende Analyse deckt die tatsächlichen Engpässe auf und sorgt für eine einheitliche Grundlage für die notwendigen Veränderungen.
2
Lösungsdesign und Business Case
Wir gestalten die Lösung, priorisieren nach messbarem Nutzen und ordnen jede Anpassung einer messbaren Rendite zu. So gibt es keine Überraschungen, wenn die Arbeitsabläufe eingeführt werden.
3
Pilotprojekt
Ein gezieltes Pilotprojekt validiert den Ansatz, unterzieht die Standards einem Stresstest und liefert die notwendigen Nachweise, die das gesamte Unternehmen überzeugen.
4
Rollout
Das Pilotprojekt wird zur Blaupause. Wir implementieren es umfassend und vollständig mit der Disziplin, die Standards stets einheitlich aufrechtzuerhalten.
5
Kompetenzaufbau
Ihre Mitarbeiter lernen durch praktische Erfahrung. Wir etablieren Routinen, Eigenverantwortung sowie Gewohnheiten und ziehen uns erst dann zurück, wenn die Ergebnisse nachhaltig verankert sind.
Lean-Lösungen maßgeschneidert für Ihre BRANCHE
Vom Potenzial zur Leistung
Mehr als nur reagieren: Setzen Sie neue Standards in der Branche
„Vor der Zusammenarbeit mit dem Kaizen Institute verfügten bereits viele Teammitglieder über KVP-Erfahrung und nutzten unterschiedliche Tools, die jedoch nicht einheitlich aufeinander abgestimmt waren. Die Partnerschaft mit dem Kaizen Institute hat unseren Ansatz für kontinuierliche Verbesserungsinitiativen strukturiert und durch standardisierte Tools sowie eine gemeinsame Sprache vereinheitlicht.“
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„Das Daily-KAIZEN™-Meeting ist unverzichtbar und von zentraler Bedeutung für einen reibungslosen Betriebsablauf – vor allem für eine starke interne Kommunikation.“
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„Wir haben eine Lean-Fertigung-Philosophie entwickelt und eingeführt, die auf dem vom Kaizen Institute geförderten Change-Management-System basiert. Das Ziel ist es, ein einheitliches Industriemanagement über alle Werke hinweg zu etablieren, das auf datengestütztem Management, Lean-Fertigung und dem Menschen als primärer treibender Kraft fundiert.“
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„Diese Ergebnisse zu erzielen, spiegelt die Disziplin und das Engagement unserer Mitarbeiter sowie die Dynamik wider, die wir durch AviusULD Ascend generieren.“
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„Wir wenden die Hoshin-Kanri-Methodologie an, um eine jährliche Unternehmensstrategie zu operationalisieren. Diese wird in Teilstrategien innerhalb der verschiedenen Abteilungen kaskadiert, welche wiederum über unterschiedliche Management-Boards ausgerollt werden.“
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„Als die kontinuierliche Verbesserung an den Linien Einzug hielt, dachten wir, das sei Aufgabe des Managements und ginge uns nichts an. Heute sehen wir das anders. Wir sind Teil der Lösung.“
Maßgeschneiderte Lösungen für jede Geschäftsdimension
Wir sind dort für Sie da, wo es entscheidend ist: vor Ort, Seite an Seite mit Ihren Teams. Durch einen praxisorientierten „Learning by Doing“-Ansatz schlagen wir die Brücke zwischen Strategie und Umsetzung – in jedem Umfeld und auf jeder Ebene.