Consultoria para a Indústria Química e de Plásticos
Reforçamos o controlo de processos, reduzimos os tempos de mudança e elevamos os padrões de qualidade, num ambiente onde pequenos desvios têm grandes consequências
Operações em Química e Plásticos
Em ambientes de alta variabilidade, o controlo não pode variar
Na indústria química e dos plásticos, matérias-primas, condições operacionais e tempos de processo amplificam os desvios. Quando as especificações mudam ou os requisitos dos clientes evoluem, é o controlo do processo que mantém as operações viáveis.
Os nossos serviços de consultoria para a indústria química e dos plásticos atuam diretamente nos principais vetores de desempenho: otimização de processos, controlo de qualidade e práticas de gestão… que mantêm o desempenho visível e acionável nas fases críticas da produção. Trabalhamos com as equipas para detetar e corrigir os desvios mais cedo, com menos desperdício e uma produção mais estável. Com uma cultura de eficiência e controlo, as organizações mudam de produto ou de especificação sem perder estabilidade, e dão a clientes e reguladores a consistência que exigem.
Impacto nos Processos
Transformar tempo perdido em output fiável
43%
Average ROI
Redução média do tempo de mudança de série e de setup: aplicar a metodologia SMED para separar o setup interno do externo, normalizar a sequência de mudança de série e planear a produção de acordo com a procura reduz as horas perdidas entre produções e liberta capacidade sem acrescentar equipamentos.
20%
Aumento médio da produtividade: reorganizar as linhas em função da cadeia de valor, normalizar o trabalho e implementar o KAIZEN™ Diário com resolução estruturada de problemas aumentam a produção por operador e por hora de funcionamento, mantendo o mesmo número de colaboradores e de ativos.
28%
Aumento médio da eficiência global dos equipamentos: a manutenção produtiva total, a lubrificação planeada e a análise da causa raiz das principais perdas mantêm os equipamentos disponíveis e em funcionamento durante mais tempo.
Soluções de Processos para Química e Plásticos
Integrar a estabilidade e o controlo nas operações diárias
Total Productive Maintenance (TPM)
Implementar os nossos programas para maximizar a eficiência dos seus equipamentos de produção, reduzindo significativamente as paragens e melhorando o OEE. Ao usar IA e modelos analíticos, prevemos e evitamos potenciais falhas e paragens, garantindo que as linhas operam com menos interrupções.
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Line design
Redesenhar as linhas de produção para facilitar as operações e o fluxo de produtos, melhorando a eficiência e aumentando a qualidade da produção.
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Otimizar os tempos de setup
Agilizar os processos de setup para reduzir o tempo e a mão-de-obra necessários, aumentando a capacidade operacional e a flexibilidade.
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Planeamento eficiente
Maximizar a eficiência operacional, utilizar sistemas avançados de gestão da produção para otimizar o sequenciamento e a utilização de recursos, assegurando que cada fase de produção é planeada de acordo com as prioridades estratégicas.
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Melhorar a logística interna
Melhorar a circulação de materiais com rotas Mizusumashi eficientes e supermercados estrategicamente localizados, melhorando o ritmo e a fiabilidade da sua cadeia de abastecimento interna.
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Tornar-se digital
Adotar a transformação digital para automatizar e otimizar as rotinas e instruções de manutenção, garantindo a conformidade com as normas e práticas mais recentes.
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Soluções tecnológicas e de IA
Operações químicas mais seguras e eficientes com IA preditiva
Este sistema de melhoria contínua gerou, uma vez atingido um determinado nível de maturidade, melhorias de produtividade sustentadas de vários pontos percentuais por ano, ano após ano, de forma consistente.
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Melhorámos significativamente o nível de serviço ao cliente, graças à redução de erros que conseguimos obter, e superámos largamente as nossas expetativas quanto aos ganhos de eficiência na organização. Foi, sem dúvida, um projeto muito bem-sucedido.
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O processo do Kaizen Institute é um dos principais pontos fortes do nosso sistema de melhoria. Toda a empresa procura sistematicamente oportunidades de melhoria.
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Perante um aumento da carga de trabalho logística, a primeira medida que tomamos, em conjunto com a equipa KAIZEN™, foi analisar a metodologia de trabalho que estávamos a utilizar, examinando de que forma esta afetava tanto as nossas condições internas como os fatores externos que condicionavam o nosso dia a dia.
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A nossa parceria com o Kaizen Institute foi essencial para a nossa transformação operacional, promovendo uma cultura de melhoria contínua focada no cliente final. Conseguimos reinventar os nossos processos, aumentar a eficiência e concentrar as nossas equipas naquilo que verdadeiramente acrescenta valor.
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Tendo liderado várias transformações em empresas multinacionais, os fatores decisivos são ter uma equipa com capacidade de execução, presente nos vários países/culturas onde operamos, e desenvolver competências no próprio cliente. Foi isto que encontrei no Kaizen Institute.
Estamos presentes onde é mais importante: no terreno, a trabalhar lado a lado com as suas equipas. Através de uma abordagem prática de "learning-by-doing", ligamos a estratégia à execução em qualquer contexto e a todos os níveis.