Control de calidad y detección de defectos
Visión computacional que inspecciona cada unidad, siempre.
Cultura de cero defectos
Consultoría en gestión de la calidad
Donde la calidad se integra en el proceso, en lugar de inspeccionarse al final
Calidad en el origen
La calidad se construye. No se inspecciona.
Nuestra consultoría de gestión de la calidad integra soluciones lean, análisis estadístico, procesos estandarizados y resolución avanzada de problemas en la forma en que los equipos gestionan la calidad cada día. Combinado con los principios del TQM y las herramientas digitales de calidad, el control se desplaza hacia el origen, más cerca de donde realmente ocurre el trabajo.
Palancas de calidad y fiabilidad
Mover la calidad hacia el origen, donde comienzan los defectos
Estandarización y SDCA
- Desarrollar estándares de ejecución e inspección para evitar la recurrencia.
- Formar a los trabajadores en los estándares.
Resultados en calidad
Cómo transformamos las operaciones de calidad y fiabilidad
Inspección vs. prevención
Un enfoque práctico para un cambio duradero
Enfoque tradicional
- Control e inspección
- Medición del coste de calidad
- Rechazo por lotes
Enfoque lean
- Loop de feedback y ciclos de calidad
- Reducción de costes de no-calidad
- Calidad a la primera
Testimonios kaizen™
Lo que dicen nuestros clientes
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Los resultados están ahí, y debemos centrarnos y dedicar nuestro tiempo a la mejora continua, no a debatir sobre cuestiones que no son cuantificables.
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La metodología KAIZEN™ en su conjunto me ha inspirado profundamente desde que empecé a comprender este proceso de pequeñas mejoras que optimizan el trabajo diario.
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Hemos mejorado considerablemente el nivel de atención al cliente, gracias a la reducción de errores que hemos logrado, y los resultados han superado nuestras expectativas en cuanto a la mejora de la eficiencia de la organización. Ha sido, sin duda, un proyecto muy satisfactorio.
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La mejora continua es la clave para hacernos la vida más fácil. Se empieza con una fase piloto, se analizan los resultados y, a continuación, se evalúa cómo ampliar la aplicación.
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Los [proyectos KAIZEN™] aportan una metodología estructurada y duradera para la resolución de problemas que los equipos pueden utilizar en el futuro.
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Cuando la mejora continua llegó a las líneas de producción, pensábamos que era un asunto de la dirección y que no debía preocuparnos. Hoy vemos las cosas de otra manera. Formamos parte de la solución.
FAQ
Lo que debes saber
Defectos crónicos que sobreviven a repetidas acciones correctivas, un coste de la no calidad en aumento, reclamaciones y devoluciones de clientes que evolucionan en la dirección equivocada, una plantilla de inspección que crece para contener los problemas en lugar de prevenirlos y un rendimiento de calidad que varía según la línea, el turno o el centro. Estos patrones señalan un sistema de calidad que detecta en lugar de prevenir.
La calidad a la primera, las tasas de desechos y retrabajos, los PPM internos y externos, las reclamaciones de clientes, los costes de garantía y el coste total de la no calidad. El trabajo de fiabilidad añade medidas relacionadas con los equipos, como la capacidad y la estabilidad del proceso. La traducción financiera importa: las pérdidas de calidad suelen esconder varios puntos de margen.
La inspección encuentra los defectos después de que ocurran; el objetivo es no producirlos desde el principio. El trabajo construye la calidad en el origen: estándares robustos en cada paso del proceso, mecanismos poka-yoke que previenen los errores, bucles de feedback rápidos entre la detección y la causa, y análisis de causa raíz aplicado por los propios equipos. La inspección se reduce entonces de forma natural porque hay progresivamente menos que encontrar.
Las hace cobrar vida. La certificación define lo que el sistema de calidad debe cubrir; este trabajo hace que el sistema sea real en la planta, con estándares que las personas realmente utilizan, auditorías que encuentran los problemas antes que los clientes y bucles de mejora que cierran los hallazgos de forma permanente. Las empresas suelen encontrar las auditorías de certificación más fáciles después de la transformación, no más difíciles.
El control de calidad comprueba la producción frente a un estándar a posteriori; el aseguramiento de la calidad define los estándares y procesos destinados a prevenir los defectos desde el principio. Ambos son necesarios, pero por sí solos describen lo que el sistema debería hacer, no cómo se comportan realmente las personas en el día a día cuando aparece un defecto. Este trabajo operativiza el QA y el QC en rutinas que un equipo ejecuta a diario, estándares que realmente se siguen en el punto de trabajo, una respuesta rápida a la causa raíz cuando se produce una desviación, y una resolución de problemas estructurada que cierra la brecha entre lo que dice el manual de calidad y lo que ocurre en la planta.