Análise inteligente de processos e tarefas
Identificar oportunidades de melhoria ocultas diretamente a partir dos dados dos processos.
CULTURA DE MELHORIA TRANSVERSAL
Ciclos KAIZEN™: Iniciativas de grande impacto
Reunimos as pessoas e as competências certas, sem barreiras entre áreas, para transformar processos e gerar resultados mensuráveis
CICLOS KAIZEN™
Eliminar os silos potencia o desempenho em toda a cadeia de valor
Os Ciclos KAIZEN™ eliminam silos ao reunir equipas multidisciplinares em torno de fluxos de valor e processos específicos. Através dos nossos serviços de consultoria em iniciativas de alto impacto, aplicamos a análise de fluxos de valor para identificar gargalos, definir estados futuros e organizar Eventos KAIZEN™ que geram resultados mensuráveis num horizonte de três a seis meses. Cada ciclo reforça o anterior e cria, ao longo do tempo, um
MELHORIA DE ALTO IMPACTO
Eliminar as barreiras entre funções para redesenhar os fluxos de valor
Planeamento dos Ciclos KAIZEN™
Utilize a seleção de fluxos de valor (VSS) para identificar e priorizar os principais fluxos de valor da organização, com base nos objetivos estratégicos de melhoria:
- Definir o âmbito e os objetivos da Value Stream Analysis (VSA).
- Identificar os fluxos de valor relevantes.
- Utilizar uma matriz de seleção para avaliar e priorizar os fluxos de valor com maior potencial de melhoria.
RESULTADOS DAS INICIATIVAS
Descubra como transformamos a melhoria de processos
PROJETOS VS. CICLOS KAIZEN™
Uma abordagem prática para uma mudança duradoura
Abordagem Tradicional
- Melhorias isoladas, desenvolvidas em silos funcionais
- Gargalos identificados por intuição ou só quando os problemas chegam à gestão
- Programas de transformação longos e com resultados tardios
Abordagem Lean
- Equipas multidisciplinares alinhadas em torno de fluxos de valor
- Análise de fluxos de valor para mapear o estado atual e definir o estado futuro
- Eventos KAIZEN™ que geram resultados mensuráveis em 3 a 6 meses
TestEMUNHOS KAIZEN™
O que dizem os nossos clientes
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Em vez de oferecer soluções pré-fabricadas, o Kaizen Institute aprofunda os processos para compreender os desafios e identificar oportunidades.
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Já tínhamos trabalhado com consultores antes e o padrão costuma ser o mesmo: ensinam a teoria e depois vão-se embora. O que foi diferente aqui, com o Kaizen Institute, foi que a teoria veio acompanhada de aplicação prática: na linha, com os operadores, no próprio espaço onde eram necessárias mudanças.
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Utilizamos a metodologia Hoshin Kanri para executar a estratégia anual em toda a empresa, desdobrando-a em subestratégias nos diferentes departamentos, que são, por sua vez, implementadas nas várias equipas de gestão.
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Para nós, o sucesso não se resume a atingir determinado KPI. Trata-se de criar uma cultura em que a melhoria está presente em tudo o que fazemos.
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Para além da melhoria do tempo de ciclo que a equipa alcançou, passámos a ter um processo de troca de série consistente, independentemente do operador, e incutimos na nossa equipa a confiança de que otimizar os procedimentos poupa tempo, tornando ao mesmo tempo o trabalho mais fácil e menos desgastante para eles.
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Faltava-nos consistência nas nossas 25 filiais. Com este projeto, estamos a construir processos que melhoram a eficiência e a experiência do cliente, e começamos agora a ver os resultados.
FAQ
O que precisa de saber
Lacunas de desempenho demasiado grandes ou transversais para a melhoria diária: um gargalo que limita a produção, um lead time que faz perder encomendas, um problema de qualidade que corrói as margens ou um processo que envolve vários departamentos sem um responsável atribuído. Cada ciclo atua sobre uma oportunidade prioritária, com uma equipa dedicada e um objetivo definido.
Os ciclos concentram a análise e a implementação em iterações curtas e intensas, à semelhança dos Eventos KAIZEN™: a equipa estuda o processo no gemba, desenha o estado futuro e testa as alterações no mesmo período, em vez de produzir um plano para mais tarde. Cada ciclo termina com melhorias implementadas e novas normas, não com recomendações.
Um ciclo típico tem a duração de um número definido de semanas, com um objetivo quantificado e acordado à partida, como um aumento de capacidade, uma redução do lead time ou uma poupança de custos no fluxo de valor selecionado. Os resultados são medidos face à base de referência antes do encerramento do ciclo, e as normas criadas passam para as rotinas de gestão diária, que asseguram a sua continuidade.
Um sponsor que assume o objetivo, uma equipa multidisciplinar com as pessoas que realmente executam o processo e o envolvimento a tempo parcial das funções de suporte, conforme necessário. O tempo dedicado é concentrado e planeado com antecedência, e é precisamente isso que torna os ciclos compatíveis com a gestão normal do negócio.