Melhorar o fluxo e a eficiência das linhas
Redesenhar os layouts em torno do fluxo produtivo, equilibrar a carga de trabalho entre os postos e reduzir os tempos de mudança com SMED, para reduzir o trabalho em curso e encurtar os lead times.
Cultura de NORMALIZAÇÃO E PRODUÇÃO EM Fluxo
Consultoria para a Indústria Metalomecânica
Reduzimos desperdício e variabilidade no chão de fábrica e garantimos um desempenho consistente em todas as linhas e turnos
Operações de MetaLOMECÂNICA
Da experiência individual ao método partilhado
A indústria metalomecânica tradicional produz para o volume e não para o fluxo. Layouts funcionais acumulam trabalho em curso e aumentam os lead times. Os problemas resolvem-se por tentativa e erro, as avarias repetem-se e uma peça em falta pode parar a produção durante horas.
Os nossos serviços de consultoria para a indústria metalomecânica repensam o chão de fábrica em torno do fluxo. Normalizamos o trabalho, a gestão diária e a manutenção lean,
IMPACTO NA produção
Transformar variabilidade em impacto previsível
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48%
Average ROI
Melhoria da produtividade: redesenhar o fluxo e equilibrar a carga de trabalho ao longo da linha aumenta a capacidade produtiva sem aumentar o número de recursos. -
40%
Redução de stock: sincronizar a logística interna e o planeamento pull reduz o inventário de matéria-prima e o trabalho em curso imobilizado no sistema. -
37%
Redução do tempo de setup: normalizar o tempo de mudança transforma as trocas de ferramentas e moldes numa rotina repetível, em vez de um gargalo.
resultados para metalomecânica
Veja como transformamos as operações da indústria metalomecânica
KAIZEN™ na Indústria Metalomecânica
A nossa abordagem é prática, pragmática e colaborativa
Trabalhamos lado a lado com a equipa, da identificação das oportunidades até ao resultado.
TestEMUNHOS KAIZEN™
O que dizem os nossos clientes
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Sinto-me profundamente inspirado por toda a metodologia KAIZEN™ desde que comecei a compreender este processo de pequenas melhorias que valorizam o trabalho do dia a dia.
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Antes da chegada do Kaizen Institute, tínhamos muitos colegas de equipa com experiência em melhoria contínua, que já utilizavam várias ferramentas, mas que não estavam uniformizadas. A parceria com o KI formalizou a abordagem da MCP às nossas iniciativas de melhoria contínua, com ferramentas e linguagem uniformes.
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Os resultados estão à vista e devemos concentrar-nos e dedicar o nosso tempo à melhoria contínua, e não a discutir aspetos que não são mensuráveis.
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Tendo liderado várias transformações em empresas multinacionais, os fatores decisivos são ter uma equipa com capacidade de execução, presente nos vários países/culturas onde operamos, e desenvolver competências no próprio cliente. Foi isto que encontrei no Kaizen Institute.
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Este sistema de melhoria contínua gerou, uma vez atingido um determinado nível de maturidade, melhorias de produtividade sustentadas de vários pontos percentuais por ano, ano após ano, de forma consistente.
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[Os projetos KAIZEN™] proporcionam uma metodologia estruturada e duradoura de resolução de problemas que as equipas podem utilizar no futuro.